Lumicast: Blocs lumineux 3D en céramique hybride de haute précision en Swiss Super-LumiNova^® concentré

Votre idée :

Afin de mieux comprendre votre idée et d'établir la base pour la production de futurs composants lumineux en céramique hybride sur votre montre, nous vous conseillons volontiers personnellement au début. Cela est important pour nous, non seulement en raison du contact personnel avec nos clients, mais aussi parce que nous voulons réaliser la solution à votre problème le plus rapidement et le plus facilement possible.

Ensuite, nous avons besoin d'un dessin technique, par exemple au format .dxf ou .step. Nous pourrons ainsi réaliser un moule adapté. À ce moment-là, un échange devrait déjà avoir lieu de votre côté avec le fabricant des composants (cadrans et aiguilles), car nous ne produisons pas nous-mêmes de composants. Un fournisseur de cadrans et d'aiguilles est également nécessaire. Celui-ci fournira au cours du projet les composants de base sur lesquels seront ensuite appliqués les blocs Lumicast® de.

Le moule et le remplissage :

C'est là qu'intervient notre entreprise partenaire, "Les Cadraniers de Genève". Avec près de 30 ans d'expérience dans le domaine des pièces moulées luminescentes, ils savent exactement comment fabriquer un moule optimal qui répond aux normes les plus élevées de l'industrie horlogère. Pour ce faire, ils créent pour la première fois un moule positif dont les dimensions et la finition correspondent exactement au composant Lumicast® fini. Un négatif est ensuite créé à partir de ce moule positif, qui sera ensuite recouvert de Swiss Super-LumiNova®.

RC Tritec se charge ensuite de l'étape suivante : le remplissage des moules. Nous utilisons un système de liant spécialement conçu, qui est mélangé à un mélange hautement concentré de Swiss Super-LumiNova®, puis versé dans les moules. Ce mélange est ensuite durci directement dans le moule.

Démoulage et application sur le composant horloger :

L'étape suivante consiste à redresser la face supérieure du moule rempli (ou justement la face inférieure de la pièce coulée), toujours chez "Les Cadraniers de Genève", afin d'obtenir une surface de contact maximale avec le cadran ou l'aiguille. Une colle de notre conception, très adhérente et pénétrant la laque zapon, est appliquée sur la surface plane, puis le moule complet est appliqué sur le cadran en une seule étape.

Le temps de production est ainsi réduit au minimum et les étapes inutiles telles que le perçage ou l'application individuelle de chaque index, etc. sont supprimées. Cela permet de maintenir les coûts de votre projet dans des limites raisonnables.

Nous renonçons volontairement à créer des pieds sur les pièces, car ils n'apportent aucune amélioration en termes d'adhérence et ont plutôt tendance à se casser. De même, en supprimant les pieds, nous pouvons garantir une couleur uniforme du dépôt lumineux et rendre la production du bloc lumineux plus efficace en termes de temps. Cela contribue également à la rentabilité. 

Contrôle selon le standard "Les Cadraniers de Genève" :

Lorsqu'il s'agit de la qualité de nos composants Lumicast®, nous ne faisons aucun compromis. Nous voulons vous livrer un produit supérieur à la moyenne, qui vous convaincra par sa luminosité brillante et sa finition parfaite. C'est pourquoi, après l'application des pièces coulées Lumicast®, chaque cadran et chaque aiguille sont contrôlés selon les normes de F.P. Journe, propriétaire de "Les Cadraniers de Genève". Perfection garantie".